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刘礼兴的个人简历

基本信息：

姓    名：	刘礼兴	性    别：	男
出生年月：	1976-05-22	政治面貌：
毕业院校：	四川大学	所学专业：	高分子化工
毕业时间：	1999-07-01	学　　历：	大专(含高职)
计算机水平：		第一外语：
工作性质：		第二外语：
目前所在地：		欲求工作所在地：
欲求行业：		欲求岗位：	化工技术/科研人员

联系方式：

教育背景：

工作经历：

工作经历： 1999.8-2000.3 冠城大通股份有限公司（原名：福州大通机电股份有限公司）（www.gcdt.net） 职位：工艺员 该公司为一家上市公司（上交所610067），主要经营特种漆包线的生产及销售。实习期过后，我被提升为4车间工艺员，主要职责是：生产工艺设定、过程控制、产品检测。经过几个月的努力，该车间取得较大进展，在6个车间的综合评比中，该车间从第5位上升到第3位。同时，我协助开发耐高温的220级聚酯亚胺漆包铜圆线（Q(ZY/XY)/200及220级自润滑聚脂亚胺/ 聚酰胺酰亚胺漆包铜圆线Q(ZY/XY)ZH/200，我主要负责漆的固化这道工序，该产品最终开发成功。在管理方面，由于公司努力推进ISO:9002质量管理体系，对我的工作帮助很大，ISO的思想对我一直影响到现在。 2000.4-2002.5 深圳市宏商热缩材料有限公司(www.hongshang.com) 职位：技术员、研发工程师、研发中心主任 热缩材料是利用了高分子材料的形状记忆功能。通过挤出或注塑加工成一定形状的半结晶聚合物，如PE、EVA等，经高能射线辐射交联后（目前主要是通过钴-60的у射线辐照或电子加速器的电子束辐照），在其熔点以上对其施加应力使之变形至所需的形状，然后冷却定型，即成成品，当使用时再将成品加热至熔点以上又可完全恢复至原来的形状。正是材料本身的这一特性，使加工成各种形状的热缩制品的应用十分方便，已在电子、电力、通讯、石化、汽车、航空航天等领域广泛使用。 该公司致力于低压电器行业、电力行业使用的热缩套管的研发、生产与销售。热缩套管的生产工序是：挤管－辐照－扩张。我有幸师从公司总工，国内知名的热缩材料、辐照化学专家钟晓光博士（原长春热缩材料有限公司总经理）。我在该公司的经历如下： 2000年，公司开始自主开发以聚烯烃为基材的母料，用于生产热缩管，因为之前需从比利时高价进口。为此，购进了一套母料设备，有混炼机、开炼机、双螺杆挤出机、注塑机等，并成立了专业实验室，有电子拉力计、体电测试仪、介电测试仪、硬度计、DSC分析仪等。我参与了生产设备与实验仪器的安装、调试的整个过程。母料开发的步骤是：一、配方设计；二、混料、挤出、造粒；三、性能测试。在总工的带领下，从小试到大试，我做了大量的配方试验及性能检测。最终，我们成功的开发了几种母料：125℃热缩阻燃料，低温收缩阻燃料，护套料，热缩母排料等。用我们的母料生产出来的热缩管，顺利的通过了UL、CSA认证。这方面的经历，使我对塑料的生产设备、实验仪器、聚烯烃的改性、多种助剂的使用及塑料的生产工艺有了深刻的认识。 2001年3月，公司遇到两个重大项目。一是连续长热缩母排管，用于高低压开关柜、电厂、变电站中母排的绝缘保护等，需求量很大，而当时国内热缩母排管多数是分段供货的，很少有连续长供货，因为连续长扩张技术难度很大。二是双壁热缩套管，内层为热熔胶，外层为绝缘料，可以防水、防腐，主要用于汽车、造船等行业，当时国内基本依赖进口。在这种情况下，公司任命我为这两个项目的总负责人。在母排管开发的过程中，关键在于扩张工序，这使我不得不对我们的进口扩张设备了如指掌。因此，将近一个月，起早贪黑，我认真操作设备，终于摸清了设备的特点、功能、优势与不足。最后，我们对扩张设备进行了适当改进，使它生产出了质量良好的热缩母排管。在双壁管的开发中，挤管是关键。由于两台挤出机共用一个机头，一台挤出内层热熔胶，另一台挤出外层绝缘料，挤出机头模具设计是最大的困难。通过不断探索，参考了大量的资料，我们终于有了一套良好的设计方案。这样，在国内，我主导率先开发了双壁热缩套管，产品性能良好，我们的客户用于代替进口品牌。 2002年，我被提升为研发中心主任。随着行业的发展，需要我们不断开发出新材料、新产品，合格的高倍率收缩（3：1，4：1）热缩管在国内还没见到，主要是因为高倍率扩张难度很大，但研发部又以极大的热情与信心突破了这个难关。同时，我们还开发了耐高温的改性氟橡胶热缩管、聚偏氟乙烯（PVDF）热缩管、PVC热缩管等。在该公司，我充分的展现了自己的价值，同时提高也很快。 2002年6月－2003年4月 深圳市百莱特热缩材料有限公司（www.bright-tech.com） 职位：研发工程师，销售工程师 作为主要成员之一，我参与了公司的创立。该公司主导生产双壁热缩套管、高倍率收缩热缩管等产品，在技术上主要利用了我的优势。在完成了技术突破,生产出合格产品后，我即参与了销售工作，半年内开发了两个经销商与几家客户，使公司初步稳定下来。在该公司，我真正品尝到了创业的激情与艰辛。我的工作涉及面很广，主要是：原材料的采购与检验、产品的开发与生产、品质管理、销售等，对自己是一个很好的锻炼。在这期间，我在期刊《国际线缆与连接》（2002年11月）上发表了《国内热缩套管的现状与发展》，受到同行的好评。 2003年5月－今 成都华益热缩材料有限公司（www.cd-huayi.com） 职位：研发部经理 该公司主要生产通信行业及石油天然气管道行业所用热缩套管，适逢公司在转型期，正加大力度开发新产品，我被聘任为开发部经理。我的主要经历如下： 2003年，我主要解决了公司前期的技术难题。之前购买的挤出设备由于没能掌握其技术，设计的挤出模具不合理，不能生产出合格产品，导致前面工序必须外加工。目前，由于解决了这些技术问题，公司自己可进行挤管、挤片，节约了成本。同时，之前购买的扩张设备运行良好，生产的热缩细管质量良好。 2004年至今，由于国内电力需求量大，电力行业十分活跃，热缩母排管、热缩型电力电缆附件需求量大，在这方面加大开发力度。目前，1KV、10KV热缩母排管已经成功、硅橡胶冷缩材料也已接近尾声，接下来开发系列的热缩型电力电缆附件，如：终端、中间接头、应力管、隔油管等。

个人综合能力评价：

1999.8-2000.3 冠城大通股份有限公司（原名：福州大通机电股份有限公司）（www.gcdt.net） 职位：工艺员 该公司为一家上市公司（上交所610067），主要经营特种漆包线的生产及销售。实习期过后，我被提升为4车间工艺员，主要职责是：生产工艺设定、过程控制、产品检测。经过几个月的努力，该车间取得较大进展，在6个车间的综合评比中，该车间从第5位上升到第3位。同时，我协助开发耐高温的220级聚酯亚胺漆包铜圆线（Q(ZY/XY)/200及220级自润滑聚脂亚胺/ 聚酰胺酰亚胺漆包铜圆线Q(ZY/XY)ZH/200，我主要负责漆的固化这道工序，该产品最终开发成功。在管理方面，由于公司努力推进ISO:9002质量管理体系，对我的工作帮助很大，ISO的思想对我一直影响到现在。 2000.4-2002.5 深圳市宏商热缩材料有限公司(www.hongshang.com) 职位：技术员、研发工程师、研发中心主任 热缩材料是利用了高分子材料的形状记忆功能。通过挤出或注塑加工成一定形状的半结晶聚合物，如PE、EVA等，经高能射线辐射交联后（目前主要是通过钴-60的у射线辐照或电子加速器的电子束辐照），在其熔点以上对其施加应力使之变形至所需的形状，然后冷却定型，即成成品，当使用时再将成品加热至熔点以上又可完全恢复至原来的形状。正是材料本身的这一特性，使加工成各种形状的热缩制品的应用十分方便，已在电子、电力、通讯、石化、汽车、航空航天等领域广泛使用。 该公司致力于低压电器行业、电力行业使用的热缩套管的研发、生产与销售。热缩套管的生产工序是：挤管－辐照－扩张。我有幸师从公司总工，国内知名的热缩材料、辐照化学专家钟晓光博士（原长春热缩材料有限公司总经理）。我在该公司的经历如下： 2000年，公司开始自主开发以聚烯烃为基材的母料，用于生产热缩管，因为之前需从比利时高价进口。为此，购进了一套母料设备，有混炼机、开炼机、双螺杆挤出机、注塑机等，并成立了专业实验室，有电子拉力计、体电测试仪、介电测试仪、硬度计、DSC分析仪等。我参与了生产设备与实验仪器的安装、调试的整个过程。母料开发的步骤是：一、配方设计；二、混料、挤出、造粒；三、性能测试。在总工的带领下，从小试到大试，我做了大量的配方试验及性能检测。最终，我们成功的开发了几种母料：125℃热缩阻燃料，低温收缩阻燃料，护套料，热缩母排料等。用我们的母料生产出来的热缩管，顺利的通过了UL、CSA认证。这方面的经历，使我对塑料的生产设备、实验仪器、聚烯烃的改性、多种助剂的使用及塑料的生产工艺有了深刻的认识。 2001年3月，公司遇到两个重大项目。一是连续长热缩母排管，用于高低压开关柜、电厂、变电站中母排的绝缘保护等，需求量很大，而当时国内热缩母排管多数是分段供货的，很少有连续长供货，因为连续长扩张技术难度很大。二是双壁热缩套管，内层为热熔胶，外层为绝缘料，可以防水、防腐，主要用于汽车、造船等行业，当时国内基本依赖进口。在这种情况下，公司任命我为这两个项目的总负责人。在母排管开发的过程中，关键在于扩张工序，这使我不得不对我们的进口扩张设备了如指掌。因此，将近一个月，起早贪黑，操作设备，终于摸清了设备的特点、功能、优势与不足。最后，我们对扩张设备进行了适当改进，使它生产出了质量良好的热缩母排管。在双壁管的开发中，挤管是关键。由于两台挤出机共用一个机头，一台挤出内层热熔胶，另一台挤出外层绝缘料，挤出机头模具设计是最大的困难。通过不断探索，参考了大量的资料，我们终于有了一套良好的设计方案。这样，在国内，我主导率先开发了双壁热缩套管，产品性能良好，我们的客户用于代替进口品牌。 2002年，我被提升为研发中心主任。随着行业的发展，需要我们不断开发出新材料、新产品，合格的高倍率收缩（3：1，4：1）热缩管在国内还没见到，主要是因为高倍率扩张难度很大，但研发部又以极大的热情与信心突破了这个难关。同时，我们还开发了耐高温的改性氟橡胶热缩管、聚偏氟乙烯（PVDF）热缩管、PVC热缩管等。在该公司，我充分的展现了自己的价值，同时提高也很快。 2002年6月－2003年4月 深圳市百莱特热缩材料有限公司（www.bright-tech.com） 职位：研发工程师，销售工程师 作为主要成员之一，我参与了公司的创立。该公司主导生产双壁热缩套管、高倍率收缩热缩管等产品，在技术上主要利用了我的优势。在完成了技术突破,生产出合格产品后，我即参与了销售工作，半年内开发了两个经销商与几家客户，使公司初步稳定下来。在该公司，我真正品尝到了创业的激情与艰辛。我的工作涉及面很广，主要是：原材料的采购与检验、产品的开发与生产、品质管理、销售等，对自己是一个很好的锻炼。在这期间，我在期刊《国际线缆与连接》（2002年11月）上发表了《国内热缩套管的现状与发展》，受到同行的好评。 2003年5月－今 成都华益热缩材料有限公司（www.cd-huayi.com） 职位：研发部经理 该公司主要生产通信行业及石油天然气管道行业所用热缩套管，适逢公司在转型期，正加大力度开发新产品，我被聘任为开发部经理。我的主要经历如下： 2003年，我主要解决了公司前期的技术难题。之前购买的挤出设备由于没能掌握其技术，设计的挤出模具不合理，不能生产出合格产品，导致前面工序必须外加工。目前，由于解决了这些技术问题，公司自己可进行挤管、挤片，节约了成本。同时，之前购买的扩张设备运行良好，生产的热缩细管质量良好。 2004年至今，由于国内电力需求量大，电力行业十分活跃，热缩母排管、热缩型电力电缆附件需求量大，在这方面加大开发力度。目前，1KV、10KV热缩母排管已经成功、硅橡胶冷缩材料也已接近尾声，接下来开发系列的热缩型电力电缆附件，如：终端、中间接头、应力管、隔油管等。 求职意向：1、专业相关的研发工作，涉及配方、工艺、模具设计等。 2、销售工作。

其它附加：

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